混料機新型技術的開發(fā)應用

傳統(tǒng)的混料機結構，由于轉子上方有太大面積的阻礙，在攪拌高粘度物料時，轉子僅能將其下部的物料吸上，由于物料的粘度太大，致使其幾乎沒有流動性，因此局部就會產生空洞，而上部的物料由于定子的阻擋并不能由重力掉下來，所以在攪拌過程中，整個物料并不能充分的混合起來而造成產品不合格。

為了解決這一難題，我們必須將轉子上方設計出與下部一樣空間，并將轉子設計成能雙向吸料的結構。經過數次改進，終設計出了一種在高粘度產品上應用的混料機結構，填補了國內空白。為很多的客戶必須依賴進口設備才能解決產品質量問題降低了成本。

生產技術中的技術革新

①混料葉片的耐磨性問題

葉片、葉柄采用16Mn鋼板焊接成型，對葉片表面進行堆焊(3.2~6.0Cr13NiMo)處理，通過耐磨堆焊處理后，可使葉片兩年內免維護，葉柄采用加徑向加強筋結構形式，有效地提升了葉柄的強度。這樣的設計同鑄件相比，在維護方面真正實現了取材快捷的優(yōu)點，在對葉片定期堆焊時，可輕易完成檢修任務。

②軸承的使用壽命問題

軸承的使用壽命與實際的承載載荷、潤滑、密封、裝配等有密切關系。

一代軸承

在代產品設計中，我們雖然注意到了以上問題，但軸承在實際使用中存在個別壽命較短的問題，分析發(fā)現設計忽略了待混水泥溫度較高的情況，有的甚至超過100℃，從而引起軸熱脹伸長而產生軸向移動，使軸承內外圈位移卡住滾動體而造成燒傷或點蝕損壞，單純依靠裝配時軸承與端蓋間留有間隙作用甚微。

二代軸承

在二代軸承設計中，采用一邊固定、一端游動支撐的軸承組合形式，通過游動端釋放軸受熱伸長變形，在固定端加設推力軸承以抵消混料過程中的軸向反作用力，提高傳動設備的穩(wěn)定性及軸承的使用壽命。再者，由于混料設備軸承支撐跨度較大，為提高主軸的支撐剛性，設計中采用大直徑實心(45號)圓鋼，從而減輕了混料機在工作中產生較多的震蕩載荷(葉片在分布設計時按照動、靜平衡原理布置)，對提高軸承使用壽命有很大幫助。